Molino de discos DM 200
Gracias a su robusto diseño, el molino de discos DM 200 no sólo puede usarse en laboratorios y plantas piloto bajo condiciones duras de operación, sino también instalado en plantas industriales en línea para asegurar la calidad de materias primas. Este potente aparato necesita sólo unos pocos minutos para alcanzar la granulometría final requerida.
La unidad combinada, que incluye la trituradora de mandíbulas BB 250 y el molino de discos DM 200 conectados a través de un separador ciclónico, permite una preparación automatizada y continua de muestras. El material se transporta directamente desde la trituradora de mandíbulas al molino de discos, lo que permite procesar tamaños de alimentación grandes en un solo paso hasta obtener una finura final definida de partículas pequeñas. Este proceso de molienda en dos pasos es necesario para materiales duros o frágiles que requieren una reducción inicial gruesa seguida de una molienda fina. La unidad combinada agiliza los flujos de trabajo, elimina la transferencia manual de muestras y reduce significativamente el tiempo de procesamiento. Minimiza las emisiones de polvo y garantiza resultados eficientes y reproducibles, lo que la convierte en una solución ideal para aplicaciones en agricultura, producción de cemento, minería, análisis de metales preciosos, investigación de materiales y análisis medioambiental.
cascote, porcelana eléctrica, Coque, Vidrio, bauxita, carbón, cerámicas dentales, cerámicas sinterizadas, chamota, clínker, creta, cuarzo, escorias, esteatita, ferroaleación, granito, hidroxiapatita, hormigón, lodo de depuradora, menas, muestras de suelo secas, núcleos de perforación, suelos, yeso, ...
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En el molino de discos DM 200 el material es alimentado por la tolva a la cámara de molienda hermética cayendo entre los dos discos de molienda dispuestos de manera vertical. Uno de los discos es giratorio y se mueve contra el otro fijo triturando el material. La trituración deseada se produce por efectos de presión y fricción. La disposición progresiva de los dientes hace que el material sea primero partido y luego empujado por la fuerza centrífuga hacia el área perimetral de los discos, donde se realiza la trituración fina. El material triturado cae por la abertura en un recipiente colector. La distancia entre los discos puede ajustarse de manera continua. Una escala permite ajustarla durante la operación entre 0,1 y 5 mm. El control puede realizarse a través de una ventanilla adicional.
| Aplicación | molienda preliminar y fina |
| Campos de aplicación | geología / metalurgía, ingeniería / electrónica, materiales de construcción, química / plásticos, vidrio / cerámica |
| Tipo de material | semiduro, duro, frágil |
| Principio de molienda | presión, fricción |
| Granulometría inicial* | < 20 mm |
| Granulometría final* | 50 µm for hardened steel discs 100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Velocidad a 50 Hz (60 Hz) | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material de las herramientas de molienda | óxido de circonio, acero templado, carburo de tungsteno, acero al manganeso |
| Ajuste abertura de salida | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Recipiente colector | 2.5 l |
| Motor | motor trifásico de transmisión |
| Potencia motriz | 1.5 kW |
| Conexión eléctrica | voltajes diferentes |
| Alimentación de red | trifásica |
| Tipo de protección | IP 55 |
| A x H x F cerrado | 440 x 400 x 870 mm |
| Peso neto | ~ 140 kg |
| Normas | CE |
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas o correcciones.
