El molino de tambor TM 500 es un molino de bolas de laboratorio diseñado para triturar grandes volúmenes de muestras de hasta 35 l. Acepta granulometrías iniciales de hasta 20 mm y puede lograr granulometrías finales de hasta 15 µm por fricción e impacto. Las muestras duras, frágiles o fibrosas se pulverizan en el tambor de 150 l, lleno de 80 kg de bolas de molienda.
La velocidad variable de 10 a 50 rpm, los diferentes tamaños de las bolas de molienda y la posibilidad de realizar trituraciones de larga duración de hasta 100 h garantizan una perfecta adaptación a las propiedades de las muestras, así como resultados reproducibles.
Para las aplicaciones en las que la muestra no debe estar contaminada, existe un modelo TM 500 foodGrade con tambor y tolva de acero inoxidable 316L.
Gracias a la tolva de alimentación y a la unidad de separación opcional para bolas de molienda/muestra, el manejo de la TM 500 y la manipulación de los 80 kg de bolas de molienda necesarios son especialmente ergonómicos y sencillos. El tambor se vacía fácilmente mediante una función de inclinación electrónica. Los parámetros como el tiempo de molienda, el retardo de inicio o el modo de intervalo se seleccionan y almacenan cómodamente a través de la pantalla de control.
Gracias a las pausas de molienda programables, también es posible procesar materiales sensibles al calor. Los intervalos en combinación con la inversión de marcha son útiles para evitar efectos de pegado. Para mayor seguridad, el molino de tambor está equipado con un interruptor de emergencia para la desconexión instantánea.
Se llenaron 40 kg (27 l) de muestra en el tambor del molino de tambor TM 500, y se añadieron 80 kg (17,6 l) de bolas de molienda de 20 mm. El molino de tambor funcionó durante varias horas a 50 rpm.Se midió la granulometría final después de 2, 4, 6 y 8 h.
2h: D90 = 98 µm
4h: D90 = 37 µm
6h: D90 = 21 µm
8h: D90 = 15 µm
Muestra: casquijo 10-15 mm
Cantidad: 27 l
Bolas de molienda: 80 kg, 20 mm diámetro
Los molinos de tambor de RETSCH son auténticos multitalentos. Por ejemplo, homogeneizan: Residuos, carbón activo, tierras, bentonita, hormigón, fibras de carbono, celulosa, productos químicos, chatarra electrónica, minerales, pinturas y barnices, fibras, tejidos, yeso, vidrio, cabello, piedras semipreciosas, madera, hidroxiapatita, caliza, caolín, catalizadores, cerámica, lodos de depuradora, carbón, coque, compost, aleaciones, óxidos metálicos, minerales, papel, partes de plantas, productos farmacéuticos, pigmentos, polímeros, cuarzo, semillas, escorias, tabaco, minerales de arcilla, clinker de cemento, etc.
Se llenaron 22 l de muestra en el tambor del molino TM 500 y se añadieron 80 kg de bolas de molienda de 30 mm. El molino de tambor funcionó a 50 rpm durante varias horas.
La granulometría final se midió después de 1 hora. 1h: D90 = 130 µm
La unidad de separación opcional se utilizó para separar la muestra molida de las bolas. Rejillas de separación utilizadas: 22 mm para la separación de bolas de 30 mm en las posiciones superior, media e inferior.
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Para las aplicaciones que requieren un procesamiento sin metales pesados, existe una versión foodGrade de la TM 500 que cuenta con un tambor y una tolva de acero inoxidable 316L. Las bolas de molienda de acero 1.4404 están disponibles en diámetros de 10 mm, 20 mm y 30 mm. Esta versión es ideal para la producción a pequeña escala, por ejemplo en la industria alimentaria.
La unidad de separación, disponible opcionalmente, facilita la separación de las 80 kg de bolas de la muestra molida, que puede contener hasta 35 l. El tambor se hace girar para que el material caiga sobre la unidad de separación y las bolas rueden hacia un recipiente colector. La muestra se separa previamente mediante las rejillas de separación y se recoge en recipientes colectores separados. Los diámetros típicos de las bolas de molienda son 10, 20 o 30 mm, por lo que pueden utilizarse tres rejillas de separación diferentes, que también están disponibles en acero 316L.
| Aplicación | pulverización, mezcla, molienda en seco |
| Campos de aplicación | Química, agricultura, biología, geología / metalurgía, ingeniería / electrónica, materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente / reciclaje, vidrio / cerámica |
| Tipo de material | blando, duro, frágil, fibroso |
| Principio de molienda | friction, impact |
| Granulometría inicial* | < 20 mm |
| Granulometría final* | < 15 µm |
| Carga / cant. material alimentado* | min. 1 l / max. 35 l |
| Velocidad de rotación | 10 - 50 min-1 |
| Número de recipientes de molienda | 1 |
| Material de las herramientas de molienda | acero templado, acero inoxidable, acero 316L |
| Tamaños del tambor de molienda | 150 l |
| Duración de la molienda | digital, 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Motor | motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia |
| Potencia motriz | 2.2 kW |
| Conexión eléctrica | 200-240 V, 50/60 Hz |
| Alimentación de red | monofásica |
| Tipo de protección | IP 30 |
| Consumo de potencia | ~ 2200 W (VA) |
| A x H x F cerrado | 1100 x 1604 x 936 mm |
| Peso neto | ~ 460 kg |
| Normas | CE |
En un molino de tambor, la muestra (normalmente material ya triturado) se coloca dentro del tambor con las bolas de molienda y se somete a fuerzas externas.
El molino de bolas se utiliza para la molienda fina de materia sólida por impacto y fricción en seco. El tambor, que contiene la muestra y las bolas de molienda, gira alrededor de un eje horizontal. Mientras que las partículas se rompen más fácilmente cuando se utilizan diámetros de bolas grandes, los diámetros más pequeños conducen a una granulometría final sustancialmente mayor.
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas o correcciones.
