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Molino planetario de bolas PM 200
Los molinos planetarios de bolas pueden usarse para todas aquellas aplicaciones en las que se deben obtener granulometrías finísimas. Además de realizar los procesos clásicos de trituración y mezcla, estos molinos cumplen técnicamente con todos los requisitos para la molienda coloidal y cuentan con el rendimiento energético necesario para efectuar aleaciones mecánicas. La fuerza centrífuga extremadamente alta de estos molinos planetarios de bolas hace que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos muy cortos de molienda.
El PM 200 es una unidad compacta de sobremesa con dos puestos de molienda.
Ejemplos de aplicación
óxidos metálicos, fibras de carbonífero, pintura y barniz, polímeros, aleaciones, bentonita, caolín, carbón, carbón activo, catalizadores, celulosa, cerámicas, clinker, compost, coque, cuarzo, fibras, Hormigón, huesos, hydroxyapatite, menas, mineral de hierro, minerales, minerales de arcilla, papel, pelo, piedra caliza, pigmentos, productos químicos, restos electrónicos, semillas, trozos de plantas, vidrio, yeso, ...
Ventajas
- Trituración potente y rápida hasta el rango submicrónico
- Ventilación automática de la cámara de molienda
- Memoria para 10 rutinas SOP
- Inicio automático programable
- Memoria no volátil que guarda el tiempo restante de molienda
- Energía y velocidad regulables, para garantizar resultados reproducibles
- Para ensayos de larga duración y operación prolongada
- Moliendas en seco y en húmedo
- Medición del rendimiento energético
- amplia selección de materiales que permite la preparación de muestras para cualquier tipo de análisis
- Safety Slider que garantiza una operación segura
- Configuración cómoda de parámetros a través de la pantalla y del mando de un solo botón
Características
| Aplicación | pulverización, mezcla, homogeneización, molienda coloidal, aleación mecánica |
| Campos de aplicación | agricultura, biología, geología / metalurgía, ingeniería / electrónica, Materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente / reciclaje, química / plásticos, vidrio / cerámica |
| Tipo de material | blando, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo |
| Principio de molienda | impacto, fricción |
| Granulometría inicial* | < 4 mm |
| Granulometría final* | <1 micra, para molienda coloidal < 0,1 micras |
| Carga / cant. material alimentado* | max. 2 x 50 ml |
| Número de recipientes de molienda | 2 |
| Relación de velocidad | 1 : -2 |
| Velocidad máx. rueda principal | 100 - 650 min-1 |
| Ø efectivo rueda principal | 157 mm |
| Tipos de tarros de molienda | "comfort", tapa con válvula especial opcional, dispositivo de cierre de seguridad |
| Material de los útiles de molienda | acero templado, acero inoxidable, carburo de wolframio, ágata, corindón sinterizado, óxido de circonio |
| Tamaño de tarros de molienda | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
| Ajuste duración de trituración | digital, 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Operación por intervalos | sí, con inversión del sentido de giro |
| Tiempo de ejecución | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Tiempo de pausa | 00:00:01 hasta 99:59:59 |
| Rutinas SOP | 10 |
| Medida de energía de entrada posible | sí |
| Interfaz | RS 232 / RS 485 |
| Motor | 3-phase asynchronous motor with frequency converter |
| Potencia | 750 W |
| Electrical supply data | voltajes diferentes |
| Alimentación de red | 1-phase |
| Tipo de protección | IP 30 |
| Consumo de potencia | ~ 1250 W (VA) |
| A x H x F cerrado | 630 x 468 x 415 mm |
| Peso neto | ~ 72 kg |
| Documentación | Operation & Application Video |
| Normas | CE |
| Patent / Utility patent | SafetySlider (UP - DE 202008008473) |
| *Dependiendo del material introducido y de la configuración/ajuste del equipo |
Principio de funcionamiento
Los recipientes de molienda se encuentran colocados de forma excéntrica sobre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2.
El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.
Reservado el derecho a modificaciones técnicas y errores.
