Molino ultracentrífugo ZM 200

• flexibilidad de uso gracias a la amplia gama de accesorios
• fuerza de arrastre mayor debido a la óptima sincronización entre el convertidor de frecuencia y el motor trifásico
• granulometría de salida muy fina
• amplio rango de velocidades regulables de 6000 a 18000 rpm
• preparación de muestras cuidadosa,apta para el análisis,en tiempo muy corto
• carcasa confort de seguridad con cierre automático de la tapa
• compartimiento del motor y componentes electrónicos herméticamente protegidos
• 2 años de garantía, marca CE

Aplicación	molienda fina
Campos de aplicación	agricultura, alimentos, biología, ingeniería / electrónica, Materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente, mineralogía / metalurgia, Química / Plásticos
Tipo de material	blando, semiduro, frágil, fibroso
Principio de molienda	impacto, cizalla
Granulometría inicial*	< 10 mm
Graulometría final*	< 40 µm
Carga / cant. material alimentado*	300 ml con cassette estándar 20 ml con mini-cassette 1000 ml con bolsa de papel de filtro 2500 ml con ciclón 4500 ml con ciclón
Velocidad a 50 Hz (60 Hz)	6000 - 18000 min-1, ajustable
Velocidad periférica del rotor	31 - 93 m/s
Tipos de rotor	rotor de 6 dientes / rotor de 12 dientes / rotor de 24 dientes / mini-rotor de 8 dientes
Material de los útiles de molienda	acero inoxidable, titanio, acero 1.4404, acero inoxidable con recubrimiento resistente al desgaste
Tamaños de tamiz	trapezoid holes 0.08 / 0.12 / 0.20 / 0.25 / 0.50 / 0.75 / 1.00 / 1.50 / 2.00 mm round holes 3.00 / 4.00 / 5.00 / 6.00 / 10.00 mm
Recipiente colector	900 ml con cassette estándar 50 ml con mini-cassette 3000 ml con bolsa de papel de filtro 3000 ml con ciclón 5000 ml con ciclón
Motor	motor asíncrono con convertidor de frecuencia
Tipo de protección	IP 20
Consumo de potencia	1300 W
A x H x F cerrado	410 x 515 x 365 mm
Peso neto	~ 38 kg
Valor de emisión en el puesto de trabajo	LpAeq 77.5 dB(A)
*Dependiendo del material introducido y de la configuración/ajuste del equipo

En el molino ultracentrífugo ZM 200 la trituración se realiza por efectos de impacto y cizallamiento entre el rotor y el tamiz anular estacionario. El material alimentado pasa por la tolva antirrebote y cae sobre el rotor. Éste es proyectado radialmente hacia afuera por la aceleración centrífuga y choca con los dientes cuneiformes del rotor que giran a gran velocidad, los cuales realizan la trituración gruesa. La trituración fina se realiza entre el rotor y el tamiz. Esta trituración en dos etapas hace posible la preparación especialmente cuidadosa y rápida de la muestra. Como el material se queda por muy corto tiempo en la cámara de molienda, las propiedades características de la muestra a determinar no son modificadas. El material triturado es recogido en el recipiente colector que rodea a la cámara de molienda,ciclón o filtro de bolsa de papel.