Molino de tambor TM 300 XL

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El molino de tambor TM 300 XL ha sido diseñado para la preparación de granulados y polvos. El proceso de trituración puede realizarse tanto por vía seca como húmeda. Este aparato puede usarse como molino de bolas o de barras simplemente colocando el módulo correspondiente. Para que el proceso de molienda sea efectivo, es necesario llenar el recipiente de molienda con una cantidad suficiente de bolas o barras. Este molino alcanza por lo general granulometrías finales por debajo de los 150 μm.

El TM 300 XL es accionado por un motor montado sobre un bastidor sólido de acero donde también van alojadas la tolva de salida y una rejilla de separación. La tapa del tambor cuenta con dispositivos de fijación a presión que no solo la aseguran bien, sino que también permiten su extracción rápida facilitando el acceso al interior del mismo.

Ajuste de los parámetros de molienda:
Los parámetros tales como el tiempo de molienda, arranque y parada pueden seleccionarse y guardarse en la memoria del aparato a través de la pantalla. Los factores importantes para alcanzar la granulometría final deseada son, además de las propiedades del material, la granulometría inicial máxima y la capacidad. Con mucho gusto le asesoraremos en cuanto al tamaño del tambor y la velocidad óptima para su aplicación.

Ejemplos de aplicación

 polímeros, óxidos metálicos, aleaciones, basura electrónica, bentonita, caolín, carbón, carbón activado, catalizadores, celulosa, cerámica, clínker, compost, coque, cuarzo, escorias, fibras, fibras de carbono, hidroxiapatita, hormigón, huesos, lodo de depuradora, madera, menas, mineral de hierro, minerales, minerales de arcilla, muestras de residuos, papel, pelo, piedra caliza, pigmentos, pinturas y barnices, plantas, productos químicos, semi-precious stones, semillas, suelos, tabaco, tejido, vidrio, yeso, ...

Ventajas

  • Molienda potente y rápida de grandes cantidades de muestra
  • Para molienda en seco y húmedo
  • Velocidad libremente seleccionable, resultados reproducibles
  • Para ensayos de larga duración
  • Operación con bolas o barras
  • Mecanismo de volquete para el vaciado cómodo del tambor
  • Soporte estable de acero
  • Recipiente colector de quita y pon
  • Configuración cómoda de parámetros a través de la pantalla
  • standard sizes of grinding drums from 5 to 43.4 l
  • Rejilla para la separación de bolas / material (solo para el molino de bolas)
  • Tolva con asas
  • Riel de guía para la extracción ergonómica del tambor
  • Tambor con junta tórica que garantiza hermeticidad
  • Cámara sólida de aislamiento acústico
  • Interruptor de emergencia

Características

Aplicación trituración, mezcla
Campos de aplicación agricultura, biología, geología / metalurgía, ingeniería / electrónica, materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente / reciclaje, Química, vidrio / cerámica
Tipo de material blando, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo
Principio de molienda fricción
Granulometría inicial* < 20 mm
Granulometría final* < 20 µm
Carga / cant. material alimentado* mín. 1 litro / máx. 20 litros
Velocidad de rotación 0 - 80 min-1
Número de recipientes de molienda 1
Material de las herramientas de molienda acero templado
Grinding drum sizes 5 l / 10 l / 21.7 l / 43.3 l
Duración de la molienda digital
Motor motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia
Potencia motriz 0,75 kW
Conexión eléctrica voltajes diferentes
Alimentación de red monofásica
Tipo de protección IP 50
Consumo de potencia ~ 750 W (VA)
A x H x F cerrado 1500 x 1200 x 700 mm
Peso neto ~ 295 kg
Normas CE

Favor tener en cuenta:
*Dependiendo del material introducido y de la configuración/ajuste del equipo

Principio de funcionamiento

En los molinos de tambor, el material (por lo general previamente triturado) es colocado junto con una herramienta de molienda (p. ej. bolas o barras) en un tambor y sometido a fuerzas externas. Las bolas y las barras se emplean para la molienda fina de sólidos por efectos de choque y fricción, tanto por vía húmeda como seca. El tambor rota sobre un eje horizontal. Con bolas y barras de mayor diámetro se alcanza un efecto de fractura mayor en los materiales, mientras que las herramientas pequeñas se usan para alcanzar granulometrías mucho más finas.

El motor cuenta con un control electrónico que se encarga del ajuste y vigilancia de las diferentes velocidades.

Reservado el derecho a modificaciones técnicas y eventuales errores.