Molino planetario de bolas PM 400

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Los molinos planetarios de bolas pueden usarse para todas aquellas aplicaciones en las que se deben obtener granulometrías finísimas. Además de realizar los procesos clásicos de trituración y mezcla, estos molinos cumplen técnicamente con todos los requisitos para la molienda coloidal y cuentan con el rendimiento energético necesario para efectuar aleaciones mecánicas. La fuerza centrífuga extremadamente alta de estos molinos planetarios de bolas hace que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos muy cortos de molienda.
El PM 400 es una unidad vertical robusta y compacta con 4 puestos de molienda.

Ejemplos de aplicación

 polímeros, óxidos metálicos, aleaciones, basura electrónica, bentonita, caolín, carbón, carbón activado, catalizadores, celulosa, cerámica, clínker, compost, coque, cuarzo, escorias, fibras, fibras de carbono, hidroxiapatita, hormigón, huesos, lodo de depuradora, madera, menas, mineral de hierro, minerales, minerales de arcilla, muestras de residuos, papel, pelo, piedra caliza, pigmentos, pinturas y barnices, plantas, productos químicos, semi-precious stones, semillas, suelos, tabaco, tejido, vidrio, yeso, ... continue to application database

Ventajas

  • Trituración potente y rápida hasta el rango submicrónico
  • Energía y velocidad regulables, para garantizar resultados reproducibles
  • suitable for long-term trials
  • Moliendas en seco y en húmedo
  • Sistema de medición de presión y temperatura PM GrindControl (opcional)
  • Medición del rendimiento energético
  • Amplia selección de materiales que permite la preparación de muestras para cualquier tipo de análisis
  • Safety Slider que garantiza una operación segura
  • Configuración cómoda de parámetros a través de la pantalla y del mando de un solo botón
  • Ventilación automática de la cámara de molienda
  • Memoria para 10 rutinas SOP
  • Inicio automático programable
  • Memoria no volátil que guarda el tiempo restante de molienda
  • jars with O-type sealing for safe operation, pressure tight

Características

Aplicación pulverización, mezcla, homogeneización, molienda coloidal, aleación mecánica
Campos de aplicación agricultura, biología, geología / metalurgía, ingeniería / electrónica, materiales de construcción, medicina / farmacia, medio ambiente / reciclaje, Química, vidrio / cerámica
Tipo de material blando, duro, frágil, fibroso - seco o húmedo
Principio de molienda impacto, fricción
Granulometría inicial* < 10 mm
Granulometría final* <1 micra, para molienda coloidal < 0,1 micras
Carga / cant. material alimentado* máx. 4 x 220 ml, máx. 8 x 20ml con tarros apilados
Número de recipientes de molienda 4 / 2
Relación de velocidad 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3
Velocidad máx. rueda principal 30 - 400 min-1
Ø efectivo rueda principal 300 mm
Fuerza G 26.8 g
Tipo de rcpte. de molienda "comfort", tapa con válvula especial opcional, dispositivo de cierre de seguridad
Material de las herramientas de molienda acero templado, acero inoxidable, carburo de tungsteno, ágata, corindón sinterizado, silicon nitride, óxido de circonio
Vol. rcptes. de molienda 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml
Duración de la molienda digital, 00:00:01 to 99:59:59
Operación por intervalos sí, con inversión del sentido de giro
Tiempo de ejecución 00:00:01 hasta 99:59:59
Tiempo de pausa 00:00:01 hasta 99:59:59
Rutinas SOP 10
Medida de energía de entrada posible
Puertos RS 232 / RS 485
Motor motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia
Potencia motriz 1.5 kW
Conexión eléctrica voltajes diferentes
Alimentación de red monofásica
Tipo de protección IP 30
Consumo de potencia ~ 2100 W (VA)
A x H x F cerrado 836 x 1220 (1900) x 780 mm
Peso neto ~ 290 kg
Documentación Video de operación & aplicación
Normas CE
Patente/diseño SafetySlider (DE 202008008473)

Favor tener en cuenta:
*Dependiendo del material introducido y de la configuración/ajuste del equipo

Principio de funcionamiento

Los recipientes de molienda se encuentran colocados de forma excéntrica sobre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2 (1:-2,5 ó 1:-3).
El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.

Reservado el derecho a modificaciones técnicas y eventuales errores.