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Molino planetario de bolas PM 400

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La PM 400 es un robusto modelo vertical con 4 estaciones de molienda y acepta recipientes de molienda con un volumen nominal de 12 ml a 500 ml. Procesa hasta 8 muestras simultáneamente, lo que resulta en un alto rendimiento.

Las fuerzas centrífugas extremadamente altas de los molinos planetarios de bolas hacen que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos muy cortos de molienda.

El molino es ideal para tareas de investigación como la mecanoquímica (mecanosíntesis, aleación mecánica y mecano-catálisis), o la molienda coloidal ultrafina a escala nanométrica, así como para tareas rutinarias como la mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos.

Para la aleación mecánica de materiales duros y frágiles, la PM 400 está disponible en una versión especial "MA".

Molino planetario de bolas PM 400

El molino de bolas para grandes cantidades de muestra y alto rendimiento

  • Velocidad máxima 400 rpm, rueda principal grande
  • Granulometría inicial de hasta 10 mm y granulometría final de 0,1 µm
  • 4 puestos de molienda para recipientes de molienda de 12 ml a 500 ml, los recipientes de molienda de 12 - 80 ml pueden apilarse (dos recipientes cada uno)
  • GrindControl para medir la temperatura y la presión en el interior del recipiente de molienda.
  • Tapas con válvula especial para controlar la atmósfera en el interior del recipiente de molienda
  • Modelo vertical, rutinas SOP y programas de ciclo almacenables, 5 materiales de recipiente diferentes para la molienda en seco y en húmedo

Molino planetario de bolas PM 400 Reproducibilidad, seguridad y operación fácil

  • Velocidad regulable garantiza resultados reproducibles
  • Fijación sencilla y segura de los recipientes de molienda
  • El Safety Slider impide el arranque de la máquina si los recipientes de molienda no están fijados
  • Innovador sensor de desequilibrio que permite la operación sin vigilancia
  • Configuración cómoda de parámetros a través de la pantalla y del mando de un solo botón
  • Ventilación automática de la cámara de molienda
  • Memoria para 10 rutinas SOP
  • Protección contra fallos de red y almacenamiento del tiempo de funcionamiento restante

Ajustes & Opciones

  • Moliendas en seco y en húmedo
  • Apropiado para ensayos de larga duración, de máx. 99 h
  • Operación por intervalos permite las pausas de enfriamiento
  • Inversión del sentido de giro minimiza el pegado del material en el recipiente
Configuración cómoda de parámetros a través de la pantalla y del mando de un solo botón

Benefíciese de un manejo especialmente ergonómico a la vez que consigue granulometrías hasta el rango nanométrico.

Los molinos planetarios de bolas ofrecen alta seguridad operacional gracias al "Safety Slider" que garantiza que sólo puedan ser puestos en marcha si todos los recipientes han sido fijados con el dispositivo de cierre rápido. El mecanismo de retención automático garantiza la colocación segura y la estabilidad de los recipientes. Este sistema mecánico probado es menos propenso a los fallos que las soluciones electrónicas: el usuario tiene acceso total a la muestra en cualquier momento. Cuando el sistema electrónico falla, no es posible desbloquear los recipientes, por ejemplo.

La molienda en húmedo se utiliza para obtener partículas de tamaño inferior a 5 µm, ya que las partículas pequeñas tienden a cargarse en su superficie y a aglomerarse, lo que dificulta su posterior molienda en seco. Añadiendo un líquido o dispersante, las partículas pueden mantenerse separadas.

Para producir partículas muy finas de 100 nm o menos (nanomolienda) mediante la molienda en húmedo, se requiere fricción en lugar de impacto. Esto se consigue utilizando un gran número de pequeñas bolas de molienda que tienen una gran superficie y muchos puntos de fricción. El nivel ideal de llenado del recipiente debería consistir en un 60 % de pequeñas bolas de molienda.

Para más detalles sobre el llenado de recipientes, la molienda en húmedo y la recuperación de muestras, véase el vídeo.

El video muestra una molienda en húmedo en el molino planetario de bolas PM 100.

El gráfico muestra el resultado de la molienda de vidrio a 360 rpm en la PM 400. Tras 1 h de pulverización en etanol con bolas de molienda de 1 mm, el valor D90 de la muestra original se redujo de 13 µm a 1,6 µm.

Molienda de vidrio en etanol con bolas de molienda de 1 mm. Curva azul: muestra original; curva verde: muestra pulverizada tras 60 min.

Molienda de vidrio en etanol con bolas de molienda de 1 mm.
Curva azul: muestra original; curva verde: muestra pulverizada tras 60 min.

Molino planetario de bolas PM 400 Recipientes de molienda EasyFit para resultados excelentes

El rendimiento y el resultado de la preparación de muestras también vienen determinados por la selección del recipiente de molienda y su carga de bolas. La gama de recipientes EasyFit ha sido especialmente diseñada para condiciones de trabajo extremas, como ensayos de larga duración, incluso a una velocidad máxima de 800 rpm, moliendas en húmedo, altas cargas mecánicas y velocidades máximas, así como aleaciones mecánicas. Estos recipientes son aptos para todos los molinos planetarios de bolas RETSCH.

La nueva serie de recipientes de molienda EasyFit incorpora una estructura en el fondo de los recipientes de 50-500 ml denominada Advanced Anti-Twist (AAT). Esto garantiza que los recipientes queden bien fijados sin riesgo de torsión, incluso a alta velocidad, lo que reduce drásticamente el desgaste. La fijación segura de los recipientes es mucho más fácil: para encontrar la posición de fijación correcta, se requiere un giro máximo de 60°.

La geometría de los recipientes EasyFit de 50 ml y 250 ml se ha ampliado en diámetro y reducido en altura en comparación con los modelos "Comfort" anteriores. Esto ofrece dos ventajas: mejores resultados de molienda y tapas intercambiables, ya que solo hay tres dimensiones de diámetro para toda la gama de recipientes de molienda.

Categorías de diámetro

  • Diámetro 1: Recipientes de molienda de 12 ml y 25 ml
  • Diámetro 2: Recipientes de molienda de 50 ml, 80 ml y 125 ml
  • Diámetro 3: Recipientes de molienda de 500 ml

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  • Tamaños de recipiente de molienda disponibles: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml
  • La innovadora función Advanced Anti-Twist (AAT) garantiza un asiento seguro de los recipientes de molienda
  • Gran flexibilidad gracias a los tres tamaños de tapa para los siete tamaños de recipiente de molienda
  • El sellado con junta tórica estanca a la presión y al polvo impide la salida de material, incluso después de soltar el cierre rápido.
  • Los recipientes y las bolas de molienda están disponibles en 5 materiales: acero templado, carburo de tungsteno, ágata, corindón sinterizado y óxido de circonio.
  • Cubierta protectora de acero inoxidable para recipientes de ágata, corindón sinterizado, óxido de circonio y carburo de tungsteno
  • Una ranura entre el recipiente y la tapa permite abrir fácilmente la tapa, por ejemplo, con la ayuda de p.ej. una espátula, si hay efectos de subpresión en el interior del recipiente.
Recipientes de molienda EasyFit para resultados excelentes - Molino Planetario de Bolas PM 300

Recipientes y tapas para aplicaciones especiales 

  • Para la molienda coloidal o en húmedo, se recomienda el uso de un recipiente de molienda con un dispositivo de cierre especial.
  • El dispositivo especial de cierre está diseñado para un manejo ergonómico.
  • La tapa con válvula especial puede emplearse para formar atmósferas inertes dentro de los recipientes, por ejemplo cuando el oxígeno puede perjudicar el proceso de molienda o la mecanosíntesis. La tapa permite introducir gases como el argón o el nitrógeno en el recipiente de molienda.
  • Opcional sistema de medición de presión y de temperatura PM GrindControl

Tanto la tapa con válvula especial como el GrindControl pueden equiparse ahora con insertos de distintos materiales. Así, con solo cambiar el inserto, la tapa puede utilizarse para un recipiente de molienda de acero, por ejemplo, pero también para un recipiente de molienda de óxido de circonio.

Recipientes y tapas para aplicaciones especiales  - Molino Planetario de Bolas PM 300

Adapter for special applications

With a special adapter, co-crystal screening can be carried out in a planetary ball mill, using disposable vials such as 1.5 ml GC glass vials. The adapter features 24 positions arranged in an outer ring with 16 positions and an inner ring with 8 positions. The outer ring accepts up to 16 vials, allowing for screening up to 64 samples simultaneously when using the Planetary Ball Mill PM 400. The 8 positions of the inner ring are suitable to perform trials with different energy input, e.g. for mechanosynthesis research.

Recipiente
Volumen nominal
Cantidad
de muestra
Granulometría inicial máx. Números recomendados de bolas
Ø 5 mm Ø 7 mm Ø 10 mm Ø 15 mm Ø 20 mm Ø 30 mm Ø 40 mm
12 ml hasta 5 ml <1 mm 50 15 5 - - - -
25 ml hasta 10 ml <1 mm 100 25 8 - - - -
50 ml 5 – 20 ml <3 mm 200 45 10 7 3 - -
80 ml 10 – 35 ml <4 mm 250 70 25 10 5 - -
125 ml 15 – 50 ml <4 mm 500 110 30 18 7 - -
250 ml 25 – 120 ml <6 mm 1200 220 50 45 15 6 -
500 ml 75 – 220 ml <10 mm 2000 440 100 70 25 8 4

La tabla muestra los números recomendados de bolas de molienda de diferentes tamaños en relación con el volumen del recipiente de molienda, la cantidad de muestra y la granulometría inicial máxima.

Semidura, frágil: Carbón

Carbón

4 x 150 g de muestra
500 ml recipiente acero inoxidable
25 x 20 mm bolas acero inoxidable
2 min con 350 rpm 

Semidura, tenaz: PMMA

PMMA

4 x 130 g de muestra
500 ml recipiente de óxido de circonio
15 x 25 mm bolas de óxido de circonio
30 min molienda preliminar con 400 rpm
150 x 10 mm bolas de óxido de circonio
16 h pulverización con 300 rpm

Duro-frágil: granito

 granito

4 x 80 g de muestra
250 ml recipiente de ágata
6 x 30 mm bolas de ágata
15 min con 400 rpm 

Duro: carburo de silicio

carburo de silicio

4 x 400 g de muestra
500 ml recipiente de óxido de circonio
60 x 15 mm bolas de óxido de circonio
25 min con 400 rpm 

Visite nuestra base de datos de aplicaciones para encontrar la mejor solución para su aplicación.

Los recipientes de molienda se encuentran colocados de forma excéntrica sobre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2 (1:-2,5 ó 1:-3).

El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica.

La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios. 

Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas o correcciones.