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Molino planetario de bolas PM 100

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El molino planetario de bolas PM 100 es un potente modelo de sobremesa con un solo puesto de molienda y un contrapeso fácil de usar que balancea masas de hasta 8 kg. Permite moler hasta 220 ml de material de muestra por lote.

Las fuerzas centrífugas extremadamente altas de los molinos planetarios de bolas hacen que se genere una energía de trituración muy alta, la cual se traduce en tiempos muy cortos de molienda.


El PM 100 se emplea en prácticamente todas las áreas industriales, sobre todo en aquéllas donde las exigencias de pureza, rapidez, finura y reproducibilidad son altas.

El molino es ideal para tareas exigentes en la investigación como la mecanoquímica (mecanosíntesis, aleación mecánica y mecano-catálisis), o la molienda coloidal ultrafina a escala nanométrica, así como para tareas rutinarias como la mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos.

El molino de bolas ideal para una molienda suave

  • Velocidad máxima 650 rpm
  • Granulometría inicial de hasta 10 mm y granulometría final de 0,1 µm
  • 1 puesto de molienda para recipientes de 12 ml a 500 ml
  • Los recipientes de molienda de 12 - 80 ml pueden apilarse (dos recipientes cada uno)
  • GrindControl para medir la temperatura y la presión en el interior del recipiente de molienda.
  • Tapas con válvula especial para controlar la atmósfera en el interior del recipiente de molienda
  • Rutinas SOP y programas de ciclo almacenables, 5 materiales de recipiente diferentes para la molienda en seco y en húmedo

"Utilizo el molino de bolas PM100 de Retsch para preparar muestras para aplicaciones de almacenamiento de hidrógeno. Esta configuración es muy útil para los materiales requeridos. "

Chhagan Lal

University of Rajasthan

"Fue realmente sencillo y seguro de usar, fácil de limpiar y me ayudó con mi investigación de tesis. Realmente recomiendo este producto.  "

Jenifer Sauzameda

Dermabon

"Se trata de un molino de bolas planetario muy eficaz. Como académico e investigador de laboratorio activo, elegiría el mejor producto para realizar mis experimentos y el PM 100 es un buen ejemplo.  "

Erkul Karacaoglu

Karamanoglu Mehmetbey University

"Absolutamente bueno de usar y fácil de manejar, duradero en comparación con otras marcas. Muy recomendable para usuarios habituales. "

Md Shalauddin

University of Malaya

"Un aparato versátil que reduce el tiempo de molienda en órdenes de magnitud."

Dragos Zaharescu

University of California, Davis

Reseñas fiables proporcionadas por

Benefíciese de un manejo especialmente ergonómico a la vez que consigue granulometrías hasta el rango nanométrico.

Contrapeso

Los molinos planetarios con una sola estación de molienda requieren un contrapeso para equilibrarlos. En el molino de bolas PM 100, este contrapeso puede ajustarse sobre un riel de guía inclinado. Permite balancear el centro de gravedad de recipientes de molienda de diferente tamaño y no se producen bamboleos fuertes en la máquina.

Safety Slider (deslizador de seguridad)

Los molinos planetarios de bolas ofrecen alta seguridad operacional gracias al "Safety Slider" que garantiza que sólo puedan ser puestos en marcha si todos los recipientes han sido fijados con el dispositivo de cierre rápido. El mecanismo de retención automático garantiza la colocación segura y la estabilidad de los recipientes. Este sistema mecánico probado es menos propenso a los fallos que las soluciones electrónicas: el usuario tiene acceso total a la muestra en cualquier momento. Cuando el sistema electrónico falla, no es posible desbloquear los recipientes, por ejemplo.

La molienda en húmedo se utiliza para obtener partículas de tamaño inferior a 5 µm, ya que las partículas pequeñas tienden a cargarse en su superficie y a aglomerarse, lo que dificulta su posterior molienda en seco. Añadiendo un líquido o dispersante, las partículas pueden mantenerse separadas.

Para producir partículas muy finas de 100 nm o menos (nanomolienda) mediante la molienda en húmedo, se requiere fricción en lugar de impacto. Esto se consigue utilizando un gran número de pequeñas bolas de molienda que tienen una gran superficie y muchos puntos de fricción. El nivel ideal de llenado del recipiente debería consistir en un 60 % de pequeñas bolas de molienda.

Para más detalles sobre el llenado de recipientes, la molienda en húmedo y la recuperación de muestras, véase el vídeo.

La figura muestra el resultado de la trituración de óxido de aluminio (Al2O3) a 650 rpm en el PM 1 con bolas de Ø 1 mm y agua. Después de 1 hora el 50% de la muestra había alcanzado una granulometría de 200 nm; y después de 4 horas, de 100 nm.

Molienda de alúmina en agua con bolas de Ø 1mm, después de 1 h (azul) y después de 4 h (verde)

En un segundo ensayo se trituró primero el material por 1 h con bolas de Ø 1 mm, y después por 3 h con bolas de Ø 0,1 mm. Aquí el 50% de la muestra alcanzó una granulometría de 76 nm.

Molienda de alúmina en agua con bolas de Ø 1mm por 1 h, y luego con bolas de Ø 0,1 mm por 3 h

Los resultados de la trituración muestran que los molinos planetarios de bolas son capaces de producir granulometrías en el rango de los nanómetros. La selección del tamaño adecuado de las bolas, el tipo de líquido y la relación líquido/sólido (nivel de viscosidad) desempeñan un papel crucial en este proceso.

Molino planetario de bolas PM 100 Recipientes de molienda EasyFit para resultados excelentes

El rendimiento y el resultado de la preparación de muestras también vienen determinados por la selección del recipiente de molienda y su carga de bolas. La gama de recipientes EasyFit ha sido especialmente diseñada para condiciones de trabajo extremas, como ensayos de larga duración, incluso a una velocidad máxima de 800 rpm, moliendas en húmedo, altas cargas mecánicas y velocidades máximas, así como aleaciones mecánicas. Estos recipientes son aptos para todos los molinos planetarios de bolas RETSCH.

La nueva serie de recipientes de molienda EasyFit incorpora una estructura en el fondo de los recipientes de 50-500 ml denominada Advanced Anti-Twist (AAT). Esto garantiza que los recipientes queden bien fijados sin riesgo de torsión, incluso a alta velocidad, lo que reduce drásticamente el desgaste. La fijación segura de los recipientes es mucho más fácil: para encontrar la posición de fijación correcta, se requiere un giro máximo de 60°.

La geometría de los recipientes EasyFit de 50 ml y 250 ml se ha ampliado en diámetro y reducido en altura en comparación con los modelos "Comfort" anteriores. Esto ofrece dos ventajas: mejores resultados de molienda y tapas intercambiables, ya que solo hay tres dimensiones de diámetro para toda la gama de recipientes de molienda.

Categorías de diámetro

  • Diámetro 1: Recipientes de molienda de 12 ml y 25 ml
  • Diámetro 2: Recipientes de molienda de 50 ml, 80 ml y 125 ml
  • Diámetro 3: Recipientes de molienda de 500 ml

.
  • Tamaños de recipiente de molienda disponibles: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml
  • La innovadora función Advanced Anti-Twist (AAT) garantiza un asiento seguro de los recipientes de molienda
  • Gran flexibilidad gracias a los tres tamaños de tapa para los siete tamaños de recipiente de molienda
  • El sellado con junta tórica estanca a la presión y al polvo impide la salida de material, incluso después de soltar el cierre rápido.
  • Los recipientes y las bolas de molienda están disponibles en 5 materiales: acero templado, carburo de tungsteno, ágata, corindón sinterizado y óxido de circonio.
  • Cubierta protectora de acero inoxidable para recipientes de ágata, corindón sinterizado, óxido de circonio y carburo de tungsteno
  • Una ranura entre el recipiente y la tapa permite abrir fácilmente la tapa, por ejemplo, con la ayuda de p.ej. una espátula, si hay efectos de subpresión en el interior del recipiente.
Recipientes de molienda EasyFit para resultados excelentes - Molino Planetario de Bolas PM 300

Recipientes y tapas para aplicaciones especiales 

  • Para la molienda coloidal o en húmedo, se recomienda el uso de un recipiente de molienda con un dispositivo de cierre especial.
  • El dispositivo especial de cierre está diseñado para un manejo ergonómico.
  • La tapa con válvula especial puede emplearse para formar atmósferas inertes dentro de los recipientes, por ejemplo cuando el oxígeno puede perjudicar el proceso de molienda o la mecanosíntesis. La tapa permite introducir gases como el argón o el nitrógeno en el recipiente de molienda.
  • Opcional sistema de medición de presión y de temperatura PM GrindControl

Tanto la tapa con válvula especial como el GrindControl pueden equiparse ahora con insertos de distintos materiales. Así, con solo cambiar el inserto, la tapa puede utilizarse para un recipiente de molienda de acero, por ejemplo, pero también para un recipiente de molienda de óxido de circonio.

Recipientes y tapas para aplicaciones especiales  - Molino Planetario de Bolas PM 300

Adapter for special applications

With a special adapter, co-crystal screening can be carried out in a planetary ball mill, using disposable vials such as 1.5 ml GC glass vials. The adapter features 24 positions arranged in an outer ring with 16 positions and an inner ring with 8 positions. The outer ring accepts up to 16 vials, allowing for screening up to 64 samples simultaneously when using the Planetary Ball Mill PM 400. The 8 positions of the inner ring are suitable to perform trials with different energy input, e.g. for mechanosynthesis research.

Molino planetario de bolas PM 100 Llenados recomendados de los recipientes de molienda

Para obtener resultados óptimos de molienda, el tamaño del recipiente debe adaptarse a la cantidad de muestra. Lo ideal es que las bolas de molienda tengan un tamaño 3 veces mayor que la pieza de muestra más grande. Siguiendo esta regla general, el número de bolas de molienda para cada tamaño de bola y volumen de recipiente se indica en la tabla siguiente. Para pulverizar, por ejemplo, 200 ml de una muestra compuesta por partículas de 7 mm, se recomienda un recipiente de 500 ml y bolas de molienda de un tamaño mínimo de 20 mm o superior. Según la tabla, se necesitan 25 bolas de molienda. 

Recipiente
Volumen nominal
Cantidad
de muestra
Granulometría inicial máx. Números recomendados de bolas
Ø 5 mm Ø 7 mm Ø 10 mm Ø 15 mm Ø 20 mm Ø 30 mm Ø 40 mm
12 ml hasta 5 ml <1 mm 50 15 5 - - - -
25 ml hasta 10 ml <1 mm 100 25 8 - - - -
50 ml 5 – 20 ml <3 mm 200 45 10 7 3 - -
80 ml 10 – 35 ml <4 mm 250 70 25 10 5 - -
125 ml 15 – 50 ml <4 mm 500 110 30 18 7 - -
250 ml 25 – 120 ml <6 mm 1200 220 50 45 15 6 -
500 ml 75 – 220 ml <10 mm 2000 440 100 70 25 8 4

La tabla muestra los números recomendados de bolas de molienda de diferentes tamaños en relación con el volumen del recipiente de molienda, la cantidad de muestra y la granulometría inicial máxima.

Tenaz-fibrosa: madera
 madera

40 g de muestra
500 ml recipiente de acero inoxidable
8 x 30 mm bolas de acero inoxidable
5 min con 380 rpm

Dura-frágil: magnetita
magnetita

315 g de muestra
250 ml recipiente de carburo de tungsteno
15 x 20 mm bolas de carburo de tungsteno
5 min con 500 rpm

Semi-duros: suelos
 suelos

45 ml de muestra
125 ml recipiente de acero inoxidable
7 x 20 mm bolas de acero inoxidable
2 min con 400 rpm

Fibrosa: hierba seca
hierba seca

200 ml de muestra
250 ml recipiente de óxido de circonio
15 x 20 mm bolas de óxido de circonio
30 min con 480 rpm 

Visite nuestra base de datos de aplicaciones para encontrar la mejor solución para su aplicación.

Los recipientes de molienda se encuentran colocados de forma excéntrica obre la rueda principal. La rueda principal gira en sentido contrario que los recipientes de molienda con una relación de velocidad de 1:-2. El movimiento de las bolas dentro de los recipientes es afectado por un efecto Coriolis debido al movimiento giratorio diferente de éstos con respecto a la rueda principal. La diferencia de velocidad entre las bolas y los recipientes se traduce en una acción combinada de fuerzas de choque y fricción que libera gran cantidad de energía dinámica. La gran interacción entre dichas fuerzas es responsable del alto grado de trituración de los molinos de bolas planetarios.

Los molinos planetarios con un solo puesto de molienda necesitan un contrapeso que balancee al recipiente de molienda. En el molino de bolas PM 100 dicho contrapeso puede deslizarse radialmente hacia fuera sobre un riel de guía inclinado. Esto permite balancear el centro de gravedad de recipientes de molienda de diferente tamaño y no se producen bamboleos fuertes en la máquina.

Las pocas vibraciones que se producen en el PM 100 son compensadas por las patas de libre movimiento lateral (Free-Force Compensation Sockets). Esta tecnología FFCS innovadora se basa en el principio de D'Alembert y permite movimientos circulares mínimos en la carcasa del aparato, con lo que la masa es compensada automáticamente. De esta forma, la mesa del laboratorio sólo debe absorber las fuerzas de fricción mínimas que se producen en las patas.

Así el PM 100 puede garantizar, incluso con fuerzas máximas de trituración dentro de los recipientes de molienda, una operación silenciosa y segura con una compensación máxima de las vibraciones. 

Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas o correcciones.